竹制品企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的竹粉(也稱竹屑),以前竹屑被做為邊角廢料處理,現(xiàn)隨著生物質(zhì)能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展,小小竹屑被業(yè)內(nèi)逐漸重視,由于竹屑熱值普遍在4500大卡以上,比一般木屑還要高,用竹屑摻配木屑做成顆粒產(chǎn)品也很少走俏。鄭州東鼎開發(fā)的竹屑烘干機生產(chǎn)線根據(jù)竹屑自身特性進行設(shè)計,解決了高水分竹屑自由水比較容易脫除,而生物水則難以脫除的問題,且防火防爆,控制操作方便,在湖南、江西等地區(qū)受到客戶青睞。
濕竹屑原料 先由供料裝置進入三層烘干機的內(nèi)層實現(xiàn)順流烘干在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換;緊接著移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步、退一步的行進方式;然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又能吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此完成整個干燥過程。該系統(tǒng)集傳統(tǒng)滾筒烘干機或氣流烘干機優(yōu)點于一體,熱效率及物料烘干品質(zhì)均大幅提升。
1.針對竹屑量身設(shè)計,使用特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少排放熱量,使烘干效率達到90-95%;
2、干燥主機自我保溫熱效率高達70%以上,提高熱效率50%以上,噸干料耗柴量控制在100公斤以下;
2、安全不著火,獨特的內(nèi)部機構(gòu),不要擔心高溫氣體和火星與竹屑接觸,從原理上不存在著火的可能;
3、針對用戶要求調(diào)控所要的烘干時間及終水份指標,滿足客戶實際需求;
4、可根據(jù)用戶現(xiàn)場工況情況定制(如廠房位置),貼心打造;
5、 系統(tǒng)采用PLC自動控制,全程操控自如。
設(shè)備規(guī)格 | DDSG2010 | DDSG 2210 | DDSG 2510 | DDSG 2512 | DDSG 2912 |
日產(chǎn)量(t/d) | 63.5-144.5 | 67.5-154.0 | 83.5-193.0 | 100-227.0 | 120.0-268.0 |
蒸發(fā)水分能力(t/h) | 1.850 | 1.976 | 2.427 | 2.912 | 3.432 |
原料水分(%) | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% |
干料水分(%) | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% |
干燥溫度(℃) | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 |
總裝機(kw) | 78 | 85 | 110 | 125 | 135 |
總重量(kg) | 25000 | 27000 | 35000 | 38000 | 43500 |
設(shè)備占地面積(m2) | 8m×18m | 10m×18m | 10m×18m | 10m×20m | 10m×22m |
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