粉煤灰烘干機(jī)

粉煤灰烘干機(jī)簡(jiǎn)介

隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來(lái)了粉煤灰排放量的急劇增加，給我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程，只有提高粉煤灰綜合利用價(jià)值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。由于濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問(wèn)題，由東鼎干燥開(kāi)發(fā)的粉煤灰烘干機(jī)通過(guò)將高濕粉煤灰快速脫水處理實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?，不僅解決了粉煤灰占用場(chǎng)地污染環(huán)境問(wèn)題，且很好的實(shí)現(xiàn)了廢棄資源再利用，受到市場(chǎng)青睞。

粉煤灰烘干機(jī)性能特點(diǎn)

1 、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品1/6；
2、 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)一道重要工序；
3 、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%；
4 、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料；
5 、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%；
6 、采用合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍；
7、 可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)；
8、 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)；
9 、無(wú)需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

粉煤灰烘干機(jī)工作原理

粉煤灰烘干機(jī)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)：在 熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí)，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開(kāi)始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送 雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層實(shí)現(xiàn)順流烘干物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺 旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層 滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路 方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到 干燥效果，完成干燥過(guò)程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備 內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。