白泥烘干機

白泥烘干機簡介

 白泥包括造紙白泥和制堿白泥，其中造紙白泥是制漿造紙廠在堿回收過程中產(chǎn)生的大量苛化白泥。我國造紙生產(chǎn)多采用草漿造紙法為了減少造紙廢液對環(huán)境的污染一般要對廢液進行回收處理但因回收工藝產(chǎn)生大量殘渣(即白泥)造成嚴重的二次污染每噸粗漿可產(chǎn)0.5t白泥我國每年造紙廠每年產(chǎn)生的白泥超過300 萬t，白泥呈強堿性對環(huán)境的污染程度遠比煤矸石、粉煤灰等固體廢渣的危害大。目前，這些白泥中只有少部分得到利用，大部分都是室外堆放，不僅占用大量土地，污染環(huán)境，而且浪費了白泥中的大量的資源。

白泥烘干機系統(tǒng)工作原理

白泥原料先經(jīng)打散喂料裝置初步破碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。

白泥烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

1、原料上料系統(tǒng)：包括入料打散裝置、皮帶輸送機以實現(xiàn)均勻連續(xù)給料，調(diào)節(jié)給料量的大小。
2、熱源系統(tǒng)：選用泥料烘干專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質(zhì)。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。
5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
6、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。

白泥烘干機性能特點

 干燥機系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對泥料含水量高的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進一步加強了對團結(jié)塊物料的防破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在干燥機內(nèi)的粘壁現(xiàn)象。
1、加大干燥機進料端導料板的傾角，使?jié)裎锪涎杆龠M入強化干燥階段；
2、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防沾粘；
3、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內(nèi)接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內(nèi)的時間。
4、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
5、烘干熱源選配新型潔凈煤、生物質(zhì)、燃油、燃氣新能源熱工設(shè)備，解決環(huán)保后顧之憂。